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Sintratec的高精度激光具有更小的光斑尺寸，可在SLS 3D打印中實(shí)現(xiàn)卓越的打印分辨率和更精細(xì)的細(xì)節(jié)。 ? 選擇性激光燒結(jié)（SLS）3D打印被認(rèn)為是增材制造中最可靠和最具生產(chǎn)力的形式之一。[1]最近，硬件方面的進(jìn)步進(jìn)一步改善了SLS印刷，實(shí)現(xiàn)了更好的表面加工質(zhì)量和可達(dá)到的精細(xì)細(xì)節(jié)水平。 ? 在辛特拉泰克作為專業(yè)SLS系統(tǒng)的瑞士制造商，這些進(jìn)步是以高精度激光的形式出現(xiàn)的，其光斑尺寸明顯小于其他入門級(jí)SLS系統(tǒng)。這使得Sintratec在其SLS平臺(tái)上實(shí)現(xiàn)了無(wú)與倫比的打印分辨率和特征尺寸。在本文中，我們將了解什么是激光光斑尺寸，它如何影響打印分辨率，以及Sintratec的技術(shù)如何為SLS用戶帶來(lái)新的機(jī)遇。 ? 激光光斑尺寸的科學(xué) 選擇性激光燒結(jié)是一種增材制造技術(shù)，通過(guò)使用激光燒結(jié)粉末材料來(lái)制造零件。該過(guò)程從在構(gòu)建平臺(tái)上沉積一薄層聚合物粉末開始。然后，高能激光選擇性地掃描表面，根據(jù)正在制造的零件的橫截面幾何形狀熔化和熔合粉末。完成一個(gè)打印層后，構(gòu)建平臺(tái)逐漸下降，新的粉末層在表面上鋪開，重復(fù)燒結(jié)過(guò)程。這種一層一層的方法一直持續(xù)到零件完成。[2] ? 雖然在SLS過(guò)程中可以使用不同類型的激光器，但最常用的一種是光纖激光器。這些激光器通過(guò)二極管產(chǎn)生光，將能量注入摻有稀土元素（如鐿）的光纜。產(chǎn)生的光通常具有約1，060 nm的波長(zhǎng)，這在金屬和某些聚合物中提供了高吸收率。這一特性使得光纖激光器對(duì)于聚合物和金屬粉末的精確熔化非常有效。SLS中光纖激光器的優(yōu)勢(shì)包括其出色的光束質(zhì)量、能效和最低維護(hù)要求。[3] ? 在SLS印刷中評(píng)估激光性能時(shí)，激光光斑尺寸是最重要的規(guī)格之一。簡(jiǎn)而言之，激光光斑尺寸（也稱為激光束直徑）被定義為激光可以通過(guò)透鏡聚焦到的最小直徑。激光光斑尺寸如此重要的一個(gè)主要原因是它直接影響激光能量密度，而激光能量密度通過(guò)影響熔池尺寸、穿透粉末層的深度和最終產(chǎn)品的整體分辨率來(lái)決定燒結(jié)零件的精度和質(zhì)量。激光能量密度定義為[4] ? ? ? 其中: ? E?是激光能量密度（J/cm^2） ? P是入射激光功率（瓦特） ? v是激光掃描速度（厘米/秒） ? δ 激光束光斑尺寸（厘米） ? 激光光斑尺寸本身可以用幾種不同的方法定義和計(jì)算，但是在SLS打印機(jī)中，光斑尺寸通常由半峰全寬（FWHM）定義。從本質(zhì)上講，F(xiàn)WHM通過(guò)測(cè)量強(qiáng)度曲線（光強(qiáng)與位置的關(guān)系圖）上強(qiáng)度下降到峰值一半的兩點(diǎn)之間的距離來(lái)量化光束的擴(kuò)散或發(fā)散。[5] ? 影響激光束光斑大小的變量有很多。假設(shè)一個(gè)理想的高斯光束，它的束寬隨著它沿軸的傳播而變化。因此，焦距處的光斑尺寸由焦距本身、高斯光束的最小半徑（即束腰）和光束的波長(zhǎng)決定。基于此，光斑尺寸在數(shù)學(xué)上定義為[6] ? ? ? 其中: ? f就是焦距。 ? 濾水器(Water Filter)是光束半徑焦距（即光斑尺寸） ? λ是激光波長(zhǎng) ? w?是梁腰 ? ? 圖1:激光沿其軸線的傳播。 ? 最終，激光光斑尺寸是影響打印組件分辨率以及密度、強(qiáng)度和最小特征尺寸等屬性的重要因素。從本質(zhì)上講，SLS 3D打印機(jī)可以實(shí)現(xiàn)的細(xì)節(jié)程度由激光光斑尺寸決定，最小特征尺寸通常對(duì)應(yīng)于激光光斑尺寸。 ? 激光光斑尺寸對(duì)打印質(zhì)量的影響 當(dāng)我們專門討論3D打印的分辨率時(shí)，需要考慮兩種分辨率:Z分辨率和XY分辨率。z分辨率是垂直分辨率，取決于打印的層厚（即重新涂覆器可以將每個(gè)新的粉末材料層涂得多細(xì)）。XY分辨率是指打印的水平分辨率，受激光光斑大小和激光移動(dòng)精度的影響。[7] ? 因此，較小的激光光斑尺寸直接對(duì)應(yīng)于較高的XY打印分辨率，并使用戶能夠?qū)⒎浅＞?xì)的細(xì)節(jié)和復(fù)雜的特征集成到他們的3D打印中。具有較小激光光斑的SLS 3D打印機(jī)也更適合打印具有優(yōu)異表面光潔度的零件。較小的激光光斑尺寸已被證明可降低層線高度，從而使印刷物體的層線更不明顯、表面更光滑、細(xì)節(jié)更精細(xì)。[8] ? 研究發(fā)現(xiàn)，較小的激光光斑尺寸顯著提高了印刷軌跡的幾何精度。[9]其中一個(gè)原因是，小光斑尺寸可以精確控制熔體軌跡的尺寸，包括其寬度、高度和深度。作為這一過(guò)程的一部分，較小的光斑尺寸使熔體軌跡周圍的熱影響區(qū)最小化，從而減少了可能損害最終產(chǎn)品機(jī)械完整性的熱變形和殘余應(yīng)力。 ? 調(diào)整激光功率和掃描速度可以顯著影響這些參數(shù)，從而創(chuàng)建更平滑的表面和更清晰的軌跡邊緣。精確的參數(shù)控制有助于保持穩(wěn)定的熔池動(dòng)態(tài)，這對(duì)于最大限度地減少降低印刷質(zhì)量的缺陷（如孔隙和孔眼形成）至關(guān)重要。 ? ? ? Sintratec的獨(dú)特銷售主張（USP） Sintratec非常重視SLS打印機(jī)的激光光斑尺寸。該公司的機(jī)器擁有當(dāng)今SLS 3D打印市場(chǎng)上最精細(xì)的激光光斑直徑和分辨率。該公司為其全材料平臺(tái)Sintratec S3開發(fā)的最新聚變模塊配備了30瓦光纖激光器，聚焦光斑尺寸僅為145 μm .配備10瓦光纖激光器的S2具有相同的激光光斑尺寸。 ? Sintratec的激光光斑直徑遠(yuǎn)小于市場(chǎng)上許多其他SLS平臺(tái)。這為其技術(shù)在航空航天和電子等行業(yè)的應(yīng)用開辟了道路，這些行業(yè)不僅需要高產(chǎn)量和工藝一致性，還需要高分辨率和零件精度。您可以在下面找到一些領(lǐng)先的SLS系統(tǒng)的比較: ? SLS 3D打印機(jī) 激光光斑尺寸（微米） S3和S2 微米145號(hào)[10] Prodways Promaker P1000 微米450號(hào)[11] 辛特里特·麗莎十世 微米650號(hào)[12] Formlabs保險(xiǎn)絲1 200微米[13] 現(xiàn)實(shí)世界的應(yīng)用和優(yōu)勢(shì) 各行業(yè)的采用者已經(jīng)從Sintratec的高分辨率SLS解決方案中獲益。在全球范圍內(nèi)，產(chǎn)品開發(fā)人員、工程師和研究人員利用其瑞士制造的系統(tǒng)來(lái)創(chuàng)建精確的功能原型，這些原型不僅與最終零件的精確尺寸和形狀非常匹配，而且還與它們的機(jī)械性能非常匹配。該應(yīng)用程序大大加快了設(shè)計(jì)驗(yàn)證和原型測(cè)試的速度，使用戶能夠快速自信地進(jìn)入批量生產(chǎn)。 ? 孔塔克-西蒙公司作為一家主要的電氣安裝設(shè)備制造商，自2022年以來(lái)一直在使用Sintratec S2為電氣行業(yè)制造復(fù)雜的高精度原型。在這種應(yīng)用中，Sintratec光纖激光系統(tǒng)的精度至關(guān)重要，因?yàn)榇蛴×慵糜谠谶M(jìn)入全面生產(chǎn)之前驗(yàn)證幾何形狀和組件。Sintratec印刷的高質(zhì)量表面光潔度以及生產(chǎn)具有精細(xì)細(xì)節(jié)的復(fù)雜形狀的能力對(duì)Kontakt-Simon來(lái)說(shuō)非常重要，因?yàn)殡姎馔鈿ず徒M件不僅必須適合其內(nèi)不同幾何形狀的電氣組件，而且還必須完美地適合更大的組件。當(dāng)被問及S2的主要優(yōu)勢(shì)時(shí)，Kontakt-Simon技術(shù)部門負(fù)責(zé)人托馬斯·維爾克列出了“復(fù)雜的幾何形狀、薄的壁、高美觀性和準(zhǔn)確性、強(qiáng)大的強(qiáng)度以及零件各軸的同質(zhì)性。” ? ? ? 瑞士窗戶制造商埃什巴爾還集成了Sintratec S2，用于多種最終用途，包括原型制作、模具和小批量生產(chǎn)零件。與Kontakt-Simon一樣，該公司重視該技術(shù)打印與注塑零件特性緊密匹配的零件的能力。“對(duì)于SLS工藝，高達(dá)0.1毫米的公差和表面質(zhì)量給我們留下了特別深刻的印象，”Eschbal技術(shù)部成員Michael Ebn? ther評(píng)論道。對(duì)于工具和最終使用的零件，機(jī)械性能至關(guān)重要。例如，Eschbal通過(guò)SLS 3D打印優(yōu)化了一個(gè)連接器組件，使最終零件的重量減輕了33%。 ? 案例研究?jī)H代表了Sintratec高分辨率3D打印機(jī)使用方式的一小部分。你可以找到更多客戶故事給你。 ? 結(jié)論 總的來(lái)說(shuō)，激光光斑尺寸是SLS難題的重要組成部分，會(huì)影響分辨率等打印屬性。通過(guò)專注于激光光斑尺寸的精度，Sintratec在更廣泛的SLS市場(chǎng)中為自己開辟了一個(gè)位置，以滿足要求高打印精度和精細(xì)細(xì)節(jié)的應(yīng)用。結(jié)合SLS出色的吞吐量和一致性，實(shí)現(xiàn)更小功能并最終獲得更高質(zhì)量打印的能力將該技術(shù)提升到了另一個(gè)水平。 ? 參考 1.Awad A、Fina F、Goyanes A、Gaisford S、Basit AW。3D打印:選擇性激光燒結(jié)的原理和藥物應(yīng)用。國(guó)際制藥。2020年8月30日；586:119594.doi:10.1016/j . ijp harm . 2020.119594 . Epub 2020年7月2日。PMID: 32622811。 ? 2.David L. Bourell、Trevor J. Watt、David K. Leigh、Ben Fulcher，聚合物激光燒結(jié)的性能限制，物理學(xué)進(jìn)展，第56卷，2014年，第147-156頁(yè)，國(guó)際刊號(hào)1875-3892，https://doi.org/10.1016/j.phpro.2014.08.157. ? 3.遼、海、樂、山、龍、DV。“用試驗(yàn)設(shè)計(jì)方法優(yōu)化雙金屬粉末的選擇性光纖激光燒結(jié)。“ASME/ISCIE 2012柔性自動(dòng)化國(guó)際研討會(huì)會(huì)議錄。ASME/ISCIE 2012柔性自動(dòng)化國(guó)際研討會(huì)。美國(guó)密蘇里州圣路易斯。2012年6月18日至20日。第475-482頁(yè)。ASME。https://doi.org/10.1115/ISFA2012-7232 ? 4.呂麗蓮、傅俊輝、黃友生（2001）。選擇性激光燒結(jié)。激光誘導(dǎo)快速成型材料和工藝。馬薩諸塞州波士頓斯普林格。https://doi.org/10.1007/978-1-4615-1469-5_5 ? 5.J. Chalupsk、J. Krzywinski、L. Juha、V. Hájková、J. Cihelka、T. Burian、l . Vyín、J. Gaudin、A. Gleeson、M. Jurek、A. Khorsand、D. Klinger、H. Wabnitz、R. Sobierajski、m . strmer、K. Tiedtke和S. Toleikis，“聚焦非高斯X射線激光束的光斑尺寸表征”，Opt .快遞18，27836-27845 (2010)。 ? 6.Oz Livneh，Gadi Afek和Nir Davidson，“用二元軸棱錐產(chǎn)生有效的、準(zhǔn)直的薄環(huán)形光束”，應(yīng)用光學(xué)。57, 3205-3208 (2018) ? 7.安凱塔·詹德爾、伊克希塔·查圖維迪、伊希卡·瓦齊爾、安庫(kù)什·劉冰、米爾·伊爾凡·烏爾·哈克,《3D打印——工業(yè)4.0中的工藝、材料和應(yīng)用回顧》,《可持續(xù)運(yùn)營(yíng)和計(jì)算機(jī)》,第3卷，2022年，第33-42頁(yè)，ISSN 2666 4127。https://doi.org/10.1016/j.susoc.2021.09.004. ? 8.M. Launhardt，a . wrz，A. Loderer，T. Laumer，D. Drummer，T. Hausotte，M. Schmidt，用各種測(cè)量技術(shù)檢測(cè)SLS零件的表面粗糙度，https://www . science direct . com/science/article/ABS/pii/s 0142941816302057 ? 9.Vaglio E，De Monte T，Lanzutti A，Totis G，Sortino M，F(xiàn)edrizzi L .用小激光光斑直徑選擇性激光熔化Ti6Al4V獲得的單徑跡數(shù)據(jù)。數(shù)據(jù)簡(jiǎn)介。2020年10月22日；33:106443.doi:10.1016/j . DIB . 2020.106443 . 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XiP和NXE系列3D打印機(jī) 導(dǎo)言 了解2023年最新的超快3D打印材料,哪種材料能夠承受在氣泡成型機(jī)中制造15,000個(gè)鏡頭所需的高溫和壓力?哪些樹脂用于必須承受紫外線、溫度變化和其他基本外部條件的生產(chǎn)部件?這種新的陶瓷材料是最快的3D打印材料,但它也可以承受最高的溫度。 ? 想知道幾分鐘內(nèi)可以打印哪些其他類型的材料嗎?看看指南。 ? 本指南涉及: ? 2023年更新的材料 材料的特性和使用可能性 每種材料的認(rèn)證測(cè)試規(guī)格 材料使用案例研究 LSPc? 技術(shù) Nexa3D方法 Nexa3D專有的LSPc技術(shù)將光聚合物流式焦油與紫外線(UV)光一起轉(zhuǎn)化為結(jié)構(gòu)塑料。先進(jìn)的膜技術(shù)與可擴(kuò)展的4K LCD圖像掩蔽相結(jié)合,為用戶提供了高生產(chǎn)率的制造系統(tǒng),使他們能夠快速迭代產(chǎn)品概念,然后立即投入生產(chǎn)。 ? NexaX 智能軟件優(yōu)化了每一層,以實(shí)現(xiàn)最短的打印時(shí)間和始終如一的質(zhì)量。在XiP和NXE系列3D打印機(jī)上打印的零件具有出色的表面光潔度,全密度和各向同性特性,這是其他增材制造平臺(tái)無(wú)法實(shí)現(xiàn)的。 ? Nexa3D技術(shù)增強(qiáng)了世界各地的行業(yè),包括定制消費(fèi)品,牙科,工具制造,骨科,汽車制造,科學(xué)研究,電子,休閑,娛樂等。專業(yè)人士利用增材制造的眾所周知的優(yōu)勢(shì),結(jié)合NXE 400平臺(tái)的功能材料和生產(chǎn)力,開發(fā)出能夠徹底改變行業(yè)的產(chǎn)品。 ? 超高速 Nexa3D 3D打印在從桌面到生產(chǎn)的創(chuàng)紀(jì)錄時(shí)間內(nèi) ? 數(shù)量 約4.8L 195 x 115 x 210mm (7.7 x 4.5 x 8.3 in) 技術(shù) LSPC Pixel 尺寸 52 μm (0.0020 in) 最大分辨率 4K (3840 x 2160) 27 部分打印時(shí)間* 43分鐘 打印機(jī)指紋(XYZ) 420 x 350 x 530mm (16.5 x 14 x 21 in) 材料包裝 1kg 鋁制墨盒 * 適用于具有 200 微米層高和 x45 原型材質(zhì)的 3 路連接文件。 ? 后處理 適用于 XiP 和 NXE 系列 3D 打印機(jī)的自動(dòng)清洗和固化 ? 我們的3D打印后處理解決方案可確保使用商用3D打印機(jī)制造的零件的機(jī)械性能和可預(yù)測(cè)的性能一致。 ? 關(guān)于XIP ? XiP Wash + Cure 是一款 2 合 1 后處理站,可在緊湊的封裝中提供最佳的自動(dòng)后處理。只需使用IPA或xCLEAN將零件放入洗衣槽中,然后開始洗衣循環(huán)。然后取出洗衣槽并將其部分放在旋轉(zhuǎn)臺(tái)上,將LED手臂折疊下來(lái),并將反射蓋放在其上以進(jìn)一步固化。 ? 一般考慮 ? Thermal ? 在設(shè)計(jì)LSPc工藝時(shí),請(qǐng)考慮整個(gè)工藝流程和物理限制。我們的許多設(shè)計(jì)準(zhǔn)則類似于注塑,因?yàn)闃渲?jīng)歷了1-2%的相變和收縮,類似于熱塑性塑料凝固成形狀。然而,收縮是分層進(jìn)行的,因此自由橫截面的突然變化可能導(dǎo)致變形。我們將告訴您如何避免此問題。 ? 厚截面的硬化也導(dǎo)致過(guò)熱熱量的增加,并且在XY平面上有一定的硬化。NexaX 2.0 軟件可優(yōu)化打印速度以控制溫度。添加液體樹脂的流動(dòng)性有助于在構(gòu)建過(guò)程中避免組件中的熱梯度,并允許更高的速度。 ? 籌備建設(shè) ? 構(gòu)造的前幾層是故意過(guò)硬的,以確保對(duì)構(gòu)造板的應(yīng)力,并且在XY方向上略微過(guò)大。這不應(yīng)該是一個(gè)問題,因?yàn)橥ǔＶ挥兄е艿接绊憽Ｈ绻跊]有支撐的情況下構(gòu)建,請(qǐng)?jiān)诨A(chǔ)表面的邊緣添加1-2毫米長(zhǎng)的相位。這使得擠出的特征保持可測(cè)量性,并且更容易從建筑板上移除。每一層都比前一層高出一定的百分比,因此如果水平孔沒有被0.04毫米的平衡,則水平孔會(huì)略微偏斜。 ? 后處理 ? 從該部件中清除多余的樹脂可能很難在糞便,空腔或微流體通道中使用,并且需要先進(jìn)的清潔技術(shù)。此外,加熱或燃燒會(huì)導(dǎo)致平板變形。在硬化過(guò)程中添加肋骨或限制部分。 ? ? 后處理 光學(xué)強(qiáng)化與硬化 ? 光聚合工藝(如LSPc)中使用的樹脂并非完全不透明,因此光線穿透材料的薄區(qū)域并導(dǎo)致過(guò)硬化和/或硬化。在大多數(shù)情況下,這些效果不是問題,除非零件非常小,或者您嘗試使用設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)非常窄的公差。如果您了解這兩種現(xiàn)象,您可以在設(shè)計(jì)和制造時(shí)輕松考慮它們。 ? 覆蓋率(XY水平) ? 當(dāng)紫外光源的光線擴(kuò)散到遮罩邊緣之外并使遮罩邊界附近的材料硬化時(shí),會(huì)發(fā)生過(guò)硬化,導(dǎo)致額外硬化0.01-0.05mm超出遮罩邊界。散射主要是由樹脂中的染料和填料引起的,因此校正因子因材質(zhì)而異。過(guò)硬化度隨著曝光時(shí)間的增加而增加,在基層中通常大于0.05毫米。 硬化(Z軸) ? 硬化是光機(jī)的紫外線穿透現(xiàn)有材料層并產(chǎn)生額外硬化的效果。這是實(shí)現(xiàn)逐層責(zé)任所必需的。硬化導(dǎo)致材料在Z軸上的過(guò)硬化。硬化深度取決于材料,高分辨率材料的硬化范圍為0.02-0.05mm,一些透明材料的硬化程度高達(dá)1.0mm。 ? Voxylation ? 印刷模型表示為體素 ? XY 分辨率 = 面具的像素大小 Z 分辨率 = 層高 默認(rèn)情況下,反鋸齒應(yīng)用于 XY 邊緣 設(shè)計(jì)咨詢 設(shè)計(jì)以建筑物為導(dǎo)向 使用表面紋理和有機(jī)形狀 特征目標(biāo)大小 > 5 體素。 處理此 與笛卡爾 Csys 正交對(duì)齊,或以大于 10° 的角度與任何軸對(duì)齊 降低層高以最大限度地減少層的形成或在Z中實(shí)現(xiàn)更高的分辨率。 ? ? 設(shè)計(jì)指導(dǎo)方針 ? 與注塑成型或其他3D打印方法類似,重要的是要注意產(chǎn)品的可制造性。這些設(shè)計(jì)指南可幫助您生產(chǎn)出最佳零件,并利用 XiP 和 NXE 系列的超快性能和 LSPc? 技術(shù)。 ? 內(nèi)容目錄 ? 1 墻體強(qiáng)度 2 懸掛和橋梁 3 彎曲的邊緣 4 洞 5 貝殼和殼形幾何 6 螺紋、插頭和固定裝置 7 文本,雕刻和雕刻的整合 ? 1、墻體強(qiáng)度 墻面 介于1-5毫米之間的墻壁可靠地形成,并能承受隔膜和支柱移除的力。厚度為0.3毫米的墻壁可以具有有限的跨度和垂直方向。 小于0.8毫米的墻壁在清洗時(shí)可能會(huì)被淹沒,因此清洗時(shí)間有限。使用支撐觸點(diǎn)時(shí),壁厚應(yīng)<0.5mm。 ? 較厚的墻壁可能會(huì)阻止完全再固化,并可能在打印過(guò)程中變得過(guò)熱,從而影響零件的質(zhì)量。厚度大于 25 毫米的部件或墻壁可以以較低的速度打印,以控制溫度和收 ? 可能 墻壁自由 0.5毫米 MIN 墻體與邊緣加強(qiáng) 0.3毫米 ? Rippen 為了在固化過(guò)程中保持形狀,應(yīng)在大面積的情況下實(shí)現(xiàn)25:1的縱橫比。換句話說(shuō),一個(gè)1毫米厚的墻應(yīng)該有所有25毫米的防水溝。肋的高度增加了有效壁厚,因此在50毫米的跨度上使用1毫米高的肋,在100毫米的跨度上使用3毫米高的肋。 ? ? ? 建議 墻面 1-5 毫米,均勻,寬高比 8:1 肋骨距離 ~25:1 縱橫比(即 1mm 墻面) 建議每25毫米使用一根肋骨) ? 二、懸架與橋梁 ? 橫向超越 ? 水平懸垂是模型中與建筑平臺(tái)平行的任何部分。這些特征很常見,不建議在沒有支撐的情況下打印。水平懸架大于2毫米應(yīng)支撐。如果不支撐這些懸架,很可能會(huì)發(fā)生變形。 ? 橋梁 ? 在墻壁或支柱之間交叉的等距表面可以跨越雙倍的距離,如懸掛。這也適用于支柱的沖擊半徑(對(duì)于水平表面,使用1.5毫米的沖擊半徑為0.1毫米)。高達(dá)20毫米的跨度是可打印的,同時(shí)失去可測(cè)量性。 角落過(guò)度 ? 傾斜的懸架是指向與建筑平臺(tái)平行的不同方向延伸的懸架。對(duì)于這些懸架,需要至少30°的角度,以便它們可以自由構(gòu)建。如果角度小于30°,則必須使用支柱,以確保設(shè)計(jì)按預(yù)期打印。否則,這些低角度存在去層/溶解的危險(xiǎn)。 ? 建議 可能 橫向懸掛 <2 mm 高達(dá) 4 mm 橫向擴(kuò)展 <5 mm <20 mm 橫向擴(kuò)展 >30 Deg >5 deg ? 3. 皺眉的邊緣 ? 圓形邊緣,也稱為測(cè)量邊緣,是向下回收至零的特征。 折疊的邊緣應(yīng)縮小到0.3毫米或更大,否則有可能在后處理過(guò)程中損壞和彎曲。振動(dòng)拋光時(shí),需要進(jìn)一步消光。 ? 建議 可能 僵化 >0.3 毫米 >0.15 毫米 振動(dòng)極限應(yīng)用的穩(wěn)定性 >1.5 毫米 >1.0 毫米 ? 第四洞 ? 最小孔徑 直徑小于1.0毫米的孔在打印過(guò)程中可能會(huì)因硬化而關(guān)閉。更大的孔可能需要清晰的樹脂。較小的孔是可能的,如果他們垂直對(duì)齊。清理洞可能是一個(gè)挑戰(zhàn)。避免粗孔和具有大縱橫比的孔。為了從這些孔中去除未固化的樹脂,可能需要使用壓力噴嘴進(jìn)行清潔。 盲孔 ? 在直徑小于3毫米的孔中,尿布的深度受到限制,因?yàn)楸砻鎻埩梢苑乐箻渲鞒觥Ｓ脡毫娚淦髑逑?z。B. 使用注射器, 允許更深的孔. 只要有可能, 添加排氣孔在地面上的鵝口瘡. ? 建議 可以用特殊洗衣機(jī) 垂直洞的大小 >0.8 毫米 >0.3 毫米 非垂直孔尺寸 >1 mm(不透明樹脂) >2 毫米(透明樹脂) >0.6 毫米 麻袋的深度 <3x Durchmesser <8x Durchmesser 通道的長(zhǎng)度 <8x Durchmesser <25x Durchmesser ? 第五章 高和被壓碎的幾何學(xué) ? 封閉體積 ? 排空孔是必需的,如果一個(gè)封閉的體積,如。B. 存在磨損的部分. 排水孔用于從模型的封閉腔中沖洗樹脂。如果沒有排氣孔,未固化的樹脂將被鎖定在零件中,并可能導(dǎo)致零件損壞。使用至少兩個(gè)直徑為3毫米的孔,以允許清潔零件,或至少5毫米的直徑,如果只有一個(gè)孔是可能的。最好將孔放置在角落附近,樹脂和溶劑會(huì)自然流動(dòng)。 創(chuàng)作 ? 當(dāng)一個(gè)殼形特征被打印出來(lái)時(shí),當(dāng)Z軸升高以分離時(shí),樹脂通過(guò)真空被拉向上,當(dāng)軸返回到平臺(tái)時(shí),樹脂被置于壓力之下。為了避免缺陷,您應(yīng)該在功能的底部安裝排氣孔。NexaX允許添加凹孔和適當(dāng)?shù)闹箵p,以便在打印后修補(bǔ)孔。孔的大小應(yīng)與封閉體積的大小相匹配 - 體積切片直徑的10%通常就足夠